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探秘設計與制造爲一體的AI工廠

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日均産能50萬件,每20秒能生産一套定制設備,生産周期較以往縮短了20倍,相比傳統工廠縮短了30倍,超乎想象的極速交付周期,差錯率降至0.01%。這些驚豔整個環保設備制造的數據是如何做到的?接下來,讓小霸我們一起走進AI工廠探秘智能制造。

一分鍾透視AI工廠

從“人指揮機器”到“機器指揮機器”,2015年,快霸正式啓動《快霸制造2025》戰略,融合互聯網、大數據與人工智能制造,通過數字化打通銷售、研發、生産制造、物流運輸等全套環節,邁入“所見即所得,所感即所要、設計即制造、制造即服務”的AI工廠時代。

快霸AI工廠究竟如何煉成?

快霸AI工廠主要由MTDS終端設計營銷服務管理系統、WCC智能拆單系統、MSCS生産調度控制系統、APS+MES西門子柔性生産制造管理系統、 MCTS 物流管理信息系統構成,全流程協同、自動化與智能化的創新營銷與制造模式,産品非标定制能力遠超同行水平。

在生産上,快霸AI工廠攜手西門子柔性生産系統、德國豪邁系統等先進技術改造生産方式,打通信息在企業内部高效傳遞的閉環,自動連接管理營銷、制造、行政信息化管理平台,解決作業流程管理繁雜、生産資料複雜等問題。隻需掃描産品部件上含有加工信息的二維碼,就能實現生産數據的實時分析、訂單信息的精準定位,達成機器指揮機器的全環節信息化生産過程,實現動智能化、信息化和個性化的大規模定制生産。

從原材料到符合消費者需求的定制設備,究竟需要多少道生産工序? 效率、品質和産能三管齊下,快霸究竟是如何解決個性化與規模化的天然矛盾?下面,讓我們一起期待一款環保設備的蛻變之旅。

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